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基礎雙作用型（LCR-XX-XXX）：標配 2 列 / 4 列滾珠導軌與雙作用活塞，缸徑 Φ6~Φ25mm，行程 10~150mm，適配自動化生產線的物料往復傳送、小型工裝定位等通用場景，市場占比超 60%，是該系列基礎款。
防墜落雙作用型（LCR-Q-XX-XXX）：在基礎型基礎上內置機械防墜機構，斷氣時通過彈簧力驅動鎖塊咬合導軌，鎖止響應時間≤45ms，鎖止力為額定推力的 1.3 倍，專為垂直安裝的雙作用驅動場景設計，如立式裝配線的物料提升。
潔凈雙作用型（LCR-P7※-XX-XXX）：采用無油潤滑系統，缸體表面經電解拋光處理，排氣含塵量≤0.1μm，密封件選用 FDA 認證的 PTFE 復合材料，適配半導體芯片裝配、醫藥包裝等 Class 1000 級潔凈場景，雙作用驅動無油霧污染。
微速雙作用型（LCR-F-XX-XXX）：優化氣缸內壁粗糙度（Ra0.1μm）與密封摩擦系數，最低穩定運行速度可達 10mm/s，適配精密檢測、微型元件裝配等低速度雙作用場景，速度波動范圍≤±5%。
潔凈微速雙作用型（LCR-F-P7※-XX-XXX）：整合微速穩定驅動與潔凈防護特性，最低運行速度 10mm/s，同時滿足 Class 1000 級潔凈要求，適配半導體晶圓檢測、醫療試劑分裝等高精度潔凈場景。
缸徑與推力：覆蓋 Φ6、Φ8、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25mm 共 6 種規格，0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 66N（Φ6）、113N（Φ8）、132N（Φ12）、201N（Φ16）、308N（Φ20）、491N（Φ25），雙作用回程推力為前進推力的 95%，確保往復驅動穩定性。
行程與速度：標準行程 10、20、30、40、50、75、100、125、150mm，中間行程可按 1mm 步進定制；常規型號活塞速度范圍 50~1500mm/s，微速型（F）最低穩定速度 10mm/s，高速運行（≥1000mm/s）需搭配專用速度控制閥。
氣壓與溫度：常規使用壓力 0.1~0.7MPa，耐壓力 1.05MPa，最低啟動壓力根據缸徑不同為 0.03~0.08MPa（Φ6 最低 0.03MPa）；環境溫度 5~60℃，流體溫度 5~60℃，濕度耐受范圍 30%~85%（無冷凝），低溫環境（＜5℃）需加裝加熱保溫套。
剛度與精度：基礎型移動平行度≤0.015mm/m，微速型≤0.012mm/m；定位重復精度基礎型 ±0.03mm，微速型 ±0.02mm；徑向額定負載達 800N（Φ25），滑臺最大偏載量≤30N，偏轉量≤0.02mm。
安裝與重量：安裝面平面度要求≤0.02mm/m，平行度≤0.04mm/m；重量按規格分布，Φ6-10mm 型號重 0.3kg，Φ25-150mm 型號重 3.8kg，垂直安裝（防墜落型）需配備加強支架，承重≥氣缸重量的 4 倍。
配管與接口：配管口徑對應缸徑為 M3（Φ6~8）、M5（Φ12~16）、Rc1/8（Φ20~25）；氣緩沖行程 3~25mm，Φ20 及以上缸徑配備可調式緩沖器，緩沖力度分 3 級調節，適配不同負載沖擊。
日常維護：每日檢查導軌表面清潔度與潤滑油膜，每周補充鋰基潤滑脂（NLGI 2 級）；每 15 天檢查雙作用密封件，出現微量滲漏及時緊固端蓋螺栓，滲漏嚴重則更換密封套件（型號 S-KIT-LCR）。
定期保養：防墜落型每 2 個月檢查制動機構磨損情況，潔凈型每 3 個月更換防塵刮板，微速型每 6 個月校準速度穩定性；全系列每 12 個月更換活塞密封件，確保雙作用驅動效率。
常見故障處理：
雙作用卡頓：多為導軌潤滑不足或活塞腔雜質，清潔導軌并補充潤滑脂，拆解端蓋清理活塞腔雜質。
定位偏移：檢查導軌預緊力或安裝螺栓，重新調節預緊螺母（扭矩≤8N?m）或加固安裝螺栓。
緩沖失效：補充專用緩沖油（型號 BF-15）或更換緩沖密封件，Φ20 及以上缸徑需同步調節緩沖旋鈕。
雙作用滲漏：更換老化的活塞密封件，安裝時在密封槽涂抹專用密封膠（型號 ST-40）。