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基礎標準型（SRL3-00-XXB-XXX）：標配 4 列滾珠導軌與加強型活塞，缸徑 Φ32~Φ80mm，行程 500~2000mm，適配自動化生產線的長距離物料傳送、多工位定位等通用場景，是該系列應用最廣的基礎款，市場占比超 45%。
長行程加強型（SRL3-L-XXB-XXX）：采用分段式導軌支撐與加強型缸體，缸徑 Φ40~Φ80mm，行程 2000~4000mm，配備輔助支撐滑塊，適配大型設備的長距離搬運機構，如新能源電池模組輸送線。
超行程定制型（SRL3-XL-XXB-XXX）：針對超遠距離驅動場景設計，缸徑 Φ50~Φ80mm，最大定制行程達 6000mm，采用多段拼接式導軌與同步驅動模塊，確保超行程運行時的導向精度，適配智能倉儲的大型分揀設備。
全罩防護型（SRL3-J-XXB-XXX）：配備 IP67 級鋁合金全封閉防護罩，內側設有雙層毛刷與金屬刮板防護結構，可隔絕切削油、冷卻液與粉塵，防護罩采用快拆式設計，維護效率提升 70%，適配機床加工中心、五金沖壓生產線。
潔凈環境型（SRL3-P7-XXB-XXX）：采用無油潤滑系統，缸體表面經電解拋光處理，排氣含塵量≤0.1μm，密封件選用 FDA 認證的 PTFE 復合材料，適配半導體晶圓搬運、醫藥包裝等潔凈場景，符合 Class 1000 級潔凈要求。
低摩擦靜音型（SRL3-S-XXB-XXX）：導軌表面噴涂固體潤滑涂層，滑動阻力降低 35%，運行噪音≤52dB，配備靜音緩沖組件，適配醫療影像設備、實驗室精密儀器等對噪音與運行平滑性有嚴苛要求的場景。
缸徑與推力：覆蓋 Φ32、40、50、63、80mm 共 5 種規格，0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 804N（Φ32）、1407N（Φ40）、2748N（Φ50）、4155N（Φ63）、6310N（Φ80），導軌額定負載為推力的 0.85 倍，確保長行程重載穩定性。
行程與速度：標準行程 500、1000、1500、2000mm，長行程加強型可達 4000mm，超行程定制型最大至 6000mm，中間行程可按 1mm 步進定制；活塞速度范圍 50~1200mm/s，行程超過 2000mm 時速度上限降至 1000mm/s，低速運行（≤60mm/s）需搭配精密速度控制閥。
氣壓與溫度：常規使用壓力 0.2~0.7MPa，耐壓力 1.05MPa，最低啟動壓力根據缸徑不同為 0.09~0.15MPa；環境溫度 5~60℃，流體溫度 5~60℃，禁止在濕度＞85% 的無防護環境中使用，避免導軌銹蝕。
導軌與精度：基礎型移動平行度≤0.02mm/m，長行程加強型≤0.025mm/m；定位重復精度基礎型 ±0.03mm，加強型 ±0.04mm，滿足長行程精密導向需求。
安裝與重量：安裝面平面度要求≤0.02mm/m，平行度≤0.04mm/m；重量按規格分布，Φ32-1000mm 型號重 3.2kg，Φ80-4000mm 型號重 35.8kg，長行程安裝時需每 1500mm 設置輔助支撐點。
配管與接口：配管口徑對應缸徑為 Rc1/8（Φ32）、Rc1/4（Φ40~50）、Rc3/8（Φ63~80）；氣緩沖行程 20~60mm，可通過旋鈕無級調節緩沖力度，長行程型號配備雙級緩沖結構，適配重載沖擊。
日常維護：每日檢查導軌表面清潔度與潤滑油膜，金屬導軌型每 5 天補充鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），長行程型號每次注油量按行程計算（0.1ml/m），注油嘴均勻分布于導軌兩端及中間支撐點；每 2 個月檢查密封件，若出現微量滲漏需及時緊固端蓋螺栓，滲漏嚴重則更換密封套件。
定期保養：全罩防護型每 2 個月更換一次防塵毛刷，長行程加強型每 4 個月校準一次導軌平行度；潔凈型每 10 個月更換一次密封件，確保潔凈性能。
常見故障處理：
長行程運行卡頓：多為支撐點松動或潤滑不均，需加固支撐螺栓并重新均勻注油。
定位精度下降：可能是導軌預緊力不足或安裝面變形，需重新調節預緊螺母或修復安裝面。
緩沖效果減弱：檢查緩沖器油量，補充專用緩沖油（型號 BF-20）或更換緩沖密封件。