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基礎標準型（SRM3-00-XXB-XXX）：標配金屬滾珠導軌與中負載活塞，缸徑 Φ25~Φ80mm，行程 300~2000mm，適配自動化生產線的物料搬運、定位等通用場景，是該系列銷量占比超 40% 的基礎款。
樹脂導軌型（SRM3-G-XXB-XXX）：采用高強度樹脂導軌替代金屬導軌，重量較標準型減輕 35%，滑動阻力降低 20%，適配輕型中載場景（負載≤200N），如電子元件組裝設備。
防掉落型（SRM3-Q-XXB-XXX）：內置機械鎖止防墜機構，斷氣時通過彈簧力驅動鎖塊咬合導軌，鎖止響應時間≤40ms，鎖止力為額定推力的 1.5 倍，專為垂直安裝的提升機構設計。
樹脂導軌防掉落型（SRM3-GQ-XXB-XXX）：整合樹脂導軌輕量化與防掉落安全特性，適配垂直安裝的輕型負載場景，如醫療設備的樣品傳送機構。
全罩防護型（SRM3-J-XXB-XXX）：配備 IP67 級鋁合金防護罩，內側設有雙層毛刷防塵結構，可隔絕冷卻液、切削油與粉塵，防護罩采用快拆設計，維護便捷性提升 50%，適配機床加工中心。
模塊化集成型（SRM3-MD-XXB-XXX）：配備標準化串聯接口與同步控制模塊，支持 2~4 臺氣缸同步聯動，聯動誤差≤0.5mm，適配長距離流水線輸送（最長聯動長度達 8m）。
潔凈環境型（SRM3-P7-XXB-XXX）：采用無油潤滑系統，缸體表面電解拋光處理，排氣含塵量≤0.1μm，密封件選用 FDA 認證材料，適配半導體封裝、醫藥包裝等潔凈場景。
缸徑與推力：覆蓋 Φ25、32、40、50、63、80mm 共 6 種規格，0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 491N（Φ25）、804N（Φ32）、1407N（Φ40）、2748N（Φ50）、4155N（Φ63）、6310N（Φ80），導軌額定負載為推力的 0.8 倍，確保運行穩定性。
行程與速度：標準行程 300、500、800、1000、1500、2000mm，中間行程可按 1mm 步進定制，Φ50 及以上缸徑最大定制行程達 3000mm；活塞速度范圍 50~1800mm/s，采用集中氣口配管時速度上限降至 1200mm/s，低速運行（≤80mm/s）需搭配精密速度控制閥。
氣壓與溫度：常規使用壓力 0.2~0.7MPa，耐壓力 1.05MPa，最低啟動壓力根據缸徑不同為 0.08~0.15MPa；環境溫度 5~60℃，流體溫度 5~60℃，禁止在濕度＞85% 的無防護環境中使用，避免導軌銹蝕。
導軌與精度：金屬導軌型移動平行度≤0.02mm/m，樹脂導軌型≤0.03mm/m；定位重復精度 ±0.05mm，滿足中載精密定位需求。
安裝與重量：安裝面平面度要求≤0.02mm/m，平行度≤0.04mm/m；重量按規格分布，Φ25-300mm 型號重 2.1kg，Φ80-2000mm 型號重 22.5kg，垂直安裝時支架承重需≥氣缸重量的 4 倍。
配管與接口：配管口徑對應缸徑為 Rc1/8（Φ25~32）、Rc1/4（Φ40~50）、Rc3/8（Φ63~80）；氣緩沖行程 20~50mm，可通過旋鈕無級調節緩沖力度，適配不同負載沖擊需求。
日常維護：每日檢查導軌表面清潔度與潤滑油膜，金屬導軌型每周補充鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），注油嘴位于導軌兩端，每次注油量 0.5ml；每 2 個月檢查密封件，若出現微量滲漏需及時緊固端蓋螺栓，滲漏嚴重則需更換密封套件。
定期保養：樹脂導軌型每 6 個月更換一次防塵刮板，金屬導軌型每 1 年校準一次平行度；模塊化集成系統每 3 個月檢查串聯接口的緊固螺栓，扭矩保持在 12N?m。
常見故障處理：
導軌運行阻力增大：多為潤滑不足或防塵刮板磨損，需清潔導軌并補充潤滑脂，更換磨損的刮板。
定位精度下降：可能是導軌預緊力不足或安裝面變形，需重新調節預緊螺母或修復安裝面。
防掉落功能失效：檢查制動氣路是否堵塞，或摩擦片磨損，清理氣路或更換摩擦片即可恢復。